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          技術(shù)文章

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          單線切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書——切割LED人工藍(lán)寶石晶體
          發(fā)布時間:2014-08-08   點(diǎn)擊次數(shù):5621次

          泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司藍(lán)寶石晶體線切割機(jī)床生產(chǎn)部整理:單線切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書—切割LED人工藍(lán)寶石晶體

           

          設(shè)備工具:CHSX5630-XL單線金剛石線切割機(jī),設(shè)備專用工具箱、裝夾工裝、落料保護(hù)裝置

          適用產(chǎn)品:人工晶體

          平衡時間:3.5h10h

          輔材:502膠水、毛氈

           

          1、檢查。

          1.1 檢查設(shè)備周邊環(huán)境是否安全;

          1.2 檢查壓縮空氣是否正常;

          1.3 檢查設(shè)備潤滑油杯是否有油;

          1.4 檢查水箱是否有冷卻切削液;

          1.5 搖動設(shè)備各運(yùn)動部件手柄是否正常;

          1.6 檢查工具、工裝是否齊備并狀態(tài)良好。

           

          2、開機(jī)。

          2.1 啟動設(shè)備控制總電源;

          2.2 啟動設(shè)備加工程序編制電腦;

          2.3 打開水泵開關(guān),檢查切削液循環(huán)系統(tǒng)是否正常;

          2.4 檢查貯絲筒,看是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn);此項(xiàng)檢查必須在貯絲筒無繞線的前提下進(jìn)行,或金剛石線正常繞制在貯絲筒上并緊固時進(jìn)行檢查;

          2.5 打開HF線切割編程一體化軟件,做好編程準(zhǔn)備。

           

          3、上線。

          3.1 調(diào)整貯絲筒使之向貯絲筒調(diào)節(jié)手柄方向移動,使貯絲筒上靠近手柄的緊固螺釘與設(shè)備下部兩導(dǎo)線輪盡可能在同一條直線上;

          3.2 將上線車的電鍍金剛石線繞在設(shè)備貯絲筒上(繞制約120米),通過張緊輪張緊金剛石線,緊固電鍍金剛石線在貯絲筒上;

          3.2 松開貯絲筒靠近手柄方向的緊固螺釘,將貯絲筒上金剛石線繞制導(dǎo)線輪上,導(dǎo)線輪繞制方向,繞制后線頭繼續(xù)緊固在貯絲筒螺釘上,調(diào)整貯絲筒上金剛石線匝間距,確保每匝互不壓線,使用氣缸張緊金剛石線,氣壓表調(diào)制3.5MPA

          3.3 調(diào)整貯絲筒限位開關(guān),確保貯絲筒運(yùn)動時兩邊均有5-10匝的安全距離,鎖死限位開關(guān)移塊螺釘;

          3.4 將貯絲筒擋板放置在位置。

           

          4、裝夾。

          4.1 將工件及工裝的兩接觸面清洗干凈,將工件放置在工裝上,工件定位面與工裝圓盤接觸,使用尺寸調(diào)整工裝與工件大致同心,螺釘與工件之間用毛氈與鋼板墊層(相互接觸順序?yàn)椋汗ぜ?、毛氈、鋼板、螺釘),鎖緊工裝裝夾螺釘;

          4.2 502膠水滴入工件與工裝接觸面;

          4.3 待膠水粘接牢固后將工裝與數(shù)控轉(zhuǎn)盤鏈接,鎖緊鏈接螺釘;

          4.3 移動料落保護(hù)裝置,使料落保護(hù)裝置不與工件旋轉(zhuǎn)及設(shè)備導(dǎo)線輪發(fā)生干涉的情況下,無限接近于工件,固定鎖緊料落保護(hù)裝置;

          4.4 手動設(shè)備XY軸手柄,使金剛石線與工件切割處盡可能接近而不接觸,調(diào)整冷卻水管位置,使冷卻水良好進(jìn)入切割縫;

          4.5 將設(shè)備專用有機(jī)玻璃保護(hù)罩放置在工作臺上,確保穩(wěn)固;

           

          5、編程。

          5.1根據(jù)產(chǎn)品切割形狀和要求,沿程序起點(diǎn)畫出產(chǎn)品1.2倍半徑的直線;

          5.2根據(jù)產(chǎn)品直徑調(diào)整直線在不同區(qū)間的偏轉(zhuǎn)角度,形成加工程序軌跡曲線;

          5.3軌跡繪制后生成加工代碼存儲于計算機(jī),并對程序文檔編號;

          5.4程序編制工作由技術(shù)人員編寫后存檔,其他人未經(jīng)許可禁止更改;

           

          6、加工。

          6.1點(diǎn)擊程序中“加工”窗口,調(diào)出產(chǎn)品加工所需專用程序;

          6.2關(guān)閉好設(shè)備所有防護(hù)外罩;

          6.3啟動“斷絲保護(hù)”,啟動“冷卻水”,啟動設(shè)備“運(yùn)絲”,點(diǎn)擊“切割”,開始加工。

          6.4過程中注意設(shè)備是否斷絲停機(jī),冷卻水是否正常;

           

          7、關(guān)機(jī)。

          7.1產(chǎn)品完成加工后,關(guān)閉設(shè)備,取下料落保護(hù)工裝上的工件,清洗自檢后送專檢;

          7.2關(guān)閉電腦和設(shè)備總電源,清潔設(shè)備及工作環(huán)境。

           

           注意事項(xiàng):

          1. 晶體在流轉(zhuǎn)、加工過程中必須輕拿輕放,避免出現(xiàn)磕碰等現(xiàn)象導(dǎo)致?lián)p壞晶體。

          2. 出現(xiàn)設(shè)備故障及時關(guān)閉總電源并報修。

          3、電鍍金剛石線加工過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn),不許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查工件及設(shè)備

          相關(guān)設(shè)備

          CHSX5630-XL 立式數(shù)控金剛石線切割機(jī)床