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          技術(shù)文章

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          電鍍金剛石線
          發(fā)布時(shí)間:2014-08-13   點(diǎn)擊次數(shù):4596次

                 泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司金剛石線切割機(jī)生產(chǎn)部整理:電鍍金剛石線介紹

            電鍍金剛石線

             電鍍金剛石線

           

            電鍍金剛石線是在一根鋼絲上電鍍有金剛石顆?;蛭⒎郏鳛橐环N線切割設(shè)備的刀具使用。

           

             廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能、LED、半導(dǎo)體、精密光學(xué)儀器、等行業(yè)的切割設(shè)備。

           

          國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

          傳統(tǒng)方法    內(nèi)圓切割、砂漿游離多線切割

          金剛石線    樹脂線(把持力低)、電鍍線(把持力高)、釬焊(研發(fā)難度大)

           

          金剛石線的種類

          樹脂粘結(jié)金剛石線  由于受高速切割過(guò)程熱量大、樹脂耐高溫低的影響,樹脂粘結(jié)金剛石線的應(yīng)用受到限制。

           

          電鍍金剛石線   電鍍金剛石線被認(rèn)為是針對(duì)太陽(yáng)能多晶硅等脆硬材料實(shí)現(xiàn)高效率、高效切割加工有發(fā)展前景的高技術(shù)產(chǎn)品,具有把持力強(qiáng)、耐磨性好、開刃性能好、切割速度快等優(yōu)點(diǎn)。

           

          電鍍金剛石線特性

           具有高拉伸強(qiáng)度,電鍍金剛石線的強(qiáng)度為原坯線強(qiáng)度的110%以上。成功解決了電鍍誘發(fā)拉應(yīng)力造成電鍍線脆化的技術(shù)難題。

           

          電鍍金剛石線的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

          目前非導(dǎo)電材料切割方式

           

          內(nèi)圓片切割

          內(nèi)圓片切割的材料利用率僅為40%~50%,且存在切縫較寬、出材料較低、面形精度差,表面損傷層深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。

          砂漿游離多線切割

          砂漿游離式多線切割時(shí),切屑和切削沙粒共存于研磨液中,造成切割效率低;并且采用高粘度的冷卻液與切削沙粒和高價(jià)值原材料切削混合在一起,分離十分困難,造成原材料的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

          金剛石線切割

          金剛石線制備技術(shù)屬于固結(jié)磨料顆粒的技術(shù)。固結(jié)磨料線切割方式基于固結(jié)在鋼絲上的磨料顆粒與工件材料之間的二體磨損切割原理,磨料顆粒直接作用于工件上,屬于一種剛性切割加工方法,大大的提高了切割效率。

            相對(duì)于游離磨料切割方式,機(jī)床設(shè)備的生產(chǎn)效率顯著提高。

            固結(jié)磨料線切割方式可以直接地采用低粘度冷卻潤(rùn)滑液,切屑的回收處理較容易。增效、節(jié)能和環(huán)保效果十分明顯。

          電鍍金剛石線規(guī)格與用途

           

          序號(hào)

          砂線規(guī)格

          (mm)

          線徑偏差

          ±mm

          破斷力

          (N)

          產(chǎn)品主要用途

          1

          0.14

          0.005

          ≥30

          切割硅片,硅片切片機(jī)

          2

          0.25

          0.015

          ≥70

          藍(lán)寶石切割,藍(lán)寶石切片

          3

          0.35

          0.030

          ≥95

          切硅芯、硅開方

          4

          0.45

          0.035

          99

          切割碳化硅