泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司 金剛石線切割機 生產(chǎn)部整理資料：影響金剛石線切割機加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施
在加工中，除金剛石線切割機本身機床的運動精度直接影響加工精度外，工件變形和砂線磨損程度造成加工間隙的變化對加工精度，亦有不可忽視的影響。
1、機床本身的精度。出廠時，機床精度的檢驗項目已保證，但在加工工件之前，用戶須對機床進(jìn)行必要的精度檢驗作調(diào)整。
⑴ 檢查工作臺絲桿軸承鎖緊螺母是否有松動，如有松動及時鎖緊。
⑵ 檢查縱、橫拖板絲杠間隙。縱、橫方向拖板絲杠的配合間隙，由于頻繁往復(fù)運動發(fā)生變化，因此在加工工件前，要認(rèn)真檢查與調(diào)整，待符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后再開始加工。
2、金剛石線張力，金剛石線張力大小與材料、切削速度、冷卻液成份有密切關(guān)系。
⑴ 金剛石線張力大小。由于加工不同材料、同材料不同尺寸，則張力大小不同。即機械性能不同及工件厚度不同在加工時排屑不同而影響加工精度。金剛石線在加工時應(yīng)保持一條直線，如有松動，應(yīng)及時調(diào)整張力大小。
⑵ 金剛石線磨損程度。金剛石線磨損程度與切削速度的關(guān)系，在有效的加工范圍內(nèi)切割速度快，金剛石線彎曲變形大，切割精度差；切割速度慢，金剛石線彎曲變形小，切割精度好。因此，在切割加工過程中保持適當(dāng)?shù)募庸に俣龋瑢庸ぞ确浅Ｖ匾?。要提高加工精度，在加工過程中應(yīng)盡力做到及時調(diào)整。
⑶ 加工質(zhì)量與切削冷卻液的關(guān)系。各種切削冷卻液的成份不同，其排屑能力不同會影響表面質(zhì)量。所以加工高精度工件時，一定要根據(jù)要求合理選擇切削冷卻液。
3、材料、工件大小、切割速度。
⑵ 工件尺寸大小不同，用同一切割速度，切割精度也不一樣。
⑶ 不同材料同一切割速度，切割精度也不一樣。比如天然的石頭和人工的晶體差不多硬度的材料，人工晶體的切割精度就好，天然的石頭切割精度差一些，這是因為材料本身的原因。莫氏硬度高的材料和硬度低的材料切割的精度也不同。
對于材料、工件大小、切割速度對加工精度的影響，用戶可拿小件或者廢料多做幾次切割試驗，找出佳切割效率才能達(dá)到佳切割精度。
